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一、立式粉末噴涂的發展及概述

　　

粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序，極細的顏料微粒通過靜電處理后，噴涂在產品上形成涂層，經過固化爐固化后形成一層固態涂層。

　　

由于粉末噴涂具有：

　　1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵觸、防紫外線;

　　2)環保，無廢液排放;

　　3)完美的邊角覆蓋效果;

　　4)色澤均勻，噴涂顏色范圍廣;

　　5)厚度容易控制因此得到廣泛應用。

　　

粉末涂料與涂裝始于20世紀30年代后期。最初采用火焰噴涂法，把聚乙烯粉末以熔融狀態涂覆到金屬表面上，這是粉末噴涂的開端。直到20世紀50年代，德國發明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工藝得到了較大的發展。

隨著經濟科技發展，意大利、日本首先推出立式噴涂生產線并開始得到廣泛利用。立式粉末噴涂生產線已經發展為成熟的產品，從前處理的烙化、烘干到噴粉涂層的均勻性，以及固化的效果均以達到國外先進水平，由于立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。

　　

二、立式粉末噴涂生產線的工藝

　　

立式粉末噴涂生產線的工藝組成立式粉末噴涂生產線主要主由前處理、上下料輸送系統、噴粉系統、粉末回收系統、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

　　

其工作過程主要分為：前處理→上架→噴涂→固化→卸架→包裝。

　　

1)前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

　　

工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→(堿蝕)→水洗→表調(中和)→水洗→鉻化→水洗→熱(純)水洗→滴干→烘干→送噴涂上架。

　　

其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。(堿蝕可以不用)槽體結構：

　　

脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

　　

水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

　　

表調槽(中和)：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。