淺談鋁型材氧化膜色彩不均勻的幾點(diǎn)原因
發(fā)布：輝鋁新材|時(shí)間：2019/12/20 0:04:56
鋁型材氧化膜色彩不均勻的三種可能原因：
(1)工件面積過(guò)大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過(guò)大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。．預(yù)防方法：氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說(shuō)明原委，以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問(wèn)題①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理，工件表面仍呈堿性；③工件在傳遞過(guò)程中接觸過(guò)異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因，采取針對(duì)性措施予以解決。
由堿蝕液中鋁離子積聚過(guò)高引起故障一位讀者來(lái)電詢問(wèn)工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，經(jīng)對(duì)導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過(guò)高鋁離子問(wèn)題，對(duì)方說(shuō)堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當(dāng)時(shí)筆者建議更換堿蝕液，因?yàn)閴A蝕液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)之后會(huì)積聚過(guò)多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導(dǎo)電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當(dāng)時(shí)無(wú)條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動(dòng)水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充分漂洗后進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理。后該讀者來(lái)電話說(shuō)堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經(jīng)驗(yàn)是，在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當(dāng)即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影響到導(dǎo)電氧化膜的形成。
